预混料生产工艺主要由投料、粉碎、配料、混合、包装等工艺环节组成，本文重点讨论对预混料生产影响较大的粉碎、配料和混合工艺。
 

1  配料工艺
 

      预混料产品的配方特点是：原料品种多，粒度、密度、静电特性、颜色、吸潮特性、酸碱度、流散性等物理、化学特性差异大，相互影响大，因此国内外各个生产厂家均极其重视配料环节，在这个工艺环节上国内外企业做法差异很大。外资企业，特别是欧美为代表的大型饲料生产企业，主张计算机控制的多配料仓自动配料系统。笔者认为，这个系统的优点是能够实现自动化生产，误操作风险小；缺点是投资大、机构复杂、故障率高，效率却未必高，这种工艺不是国内生产企业的主流。
 

       全国生产销售企业主普通方式是人为控制料粉。人为控制料粉正常据配比特色分为“大料”（如的载体、石粉、磷酸氢钙、盐等配比中生成量比较大的主要辅料）和“小料”（如维生素E、轻微粘土矿物营养价值物质元素、otc药品及各个营养价值物质性和非营养价值物质性生成剂等配比中生成量较小的主要辅料）。

       

 

1.1“大料”的称量和投放
 

       这一部分原料的称量和投料笔者主张以配料仓和电子秤的配料体系完成，这个体系可大大减轻工人的劳动强度，因添加量较大，相对误差较小，而且这部分原料价格相对较低，由配料环节的误差导致的成本差异也相对较小。
 

       目前国内预混料生产厂家实际应用较多的是人工称量。这种操作方法的优点是大大降低了设备投资，缺点是人为误操作的概率上升，为了在制度上解决人为误操作，笔者在实践中提出分区备料的方法，即每秤投料前在指定区域（地面上划出明确边界的备料区）备齐料，由主管核实后方可投料，这样可以最大限度降低人为误操作的风险。
 

1.2“小料”的称量和投放
 

       所谓小料通常指那些添加量较小、营养作用影响较大、价格昂贵的原料，各生产厂家对这部分原料的配料最为重视，小料的配料通常在小料的存贮间操作，农业部明文规定这类贮存间要配备空调，恒温恒湿。
 

       为了满足农业部相关法规的要求，笔者设计了“小料”配料系统，这个系统由两个硬件和一个制度构成。
 

    （1）定制网站特异光学器件厂秤。该光学器件厂秤在万能光学器件厂秤基础框架上加强了佳能彩印机机及连接wifi能力，这样的运营工每秤重另一种奶茶原料，佳能彩印机机手动佳能彩印机秤重记录查询时间查询好，秤重的与此同时在连接wifi的计算方式机中存贮数剧库，这台光学器件厂秤在达到这一个混合着生产制造批号的秤重后完成版地佳能彩印机了大部分秤重的数剧库记录查询时间查询好，食材成分运营员同意后，供品管员与成分核实，而这一个佳能彩印机记录查询时间查询好导入到那天的生产制造记录查询时间查询好资料，以供今后溯源探讨护肤品。仍然重要性性地改造了食材成分秤重硬件系统，既提高了了运营职员的权利与义务感，又建立联系了完成版的可溯源机制，这让秤重部分的制作工艺产品质量上面了新的起点高度。

    （2）味料进行操作使用转盘。该承重转盘是成了以便于承重进行操作使用人员增加的工作的效率设计，而且定制开发诺干不锈钢材质贮料罐，贮料罐上标上主料公司名称和味料项目编号。

    （3）配料操作制度。为准确实现配方，避免称重误操作，每个配方配料前配料操作员首先备料，即将配方上的原料搬上配料转盘，并按配料顺序排列（通常配料顺序按量由大至小排序）。不允许不参加配料的原料留在转盘上，每称取一个原料，打开贮料罐不盖上，以区别尚未称取原料的原料罐，若同一个配方配制超过一秤，第二秤则每秤取一个原料盖上一个盖子，避免重复称取误操作。
 

       上述这套小料配料体系经过两年实际应用和不断摸索改进，取得了不错的效果，获得了行业主管部门领导的肯定和赞赏。

 2  混合工艺

 

       预混合饲料企业的产品特点是品种多、规格多。如本企业几十个产品中有加药产品、不加药产品。由于动物品种不同、生长阶段不同，配方各异，用药方案不尽相同。农业部对饲料中药品的使用有严格的法规，如何将添加量极微的药品混合均匀，且严格控制生产加药产品在设备中药物残留带给后续产品的药物交叉污染是预混料生产企业的核心课题。农业部1849号公告要求预混料生产厂家的混合机（含混合机缓冲仓）与物料接触部分使用不锈钢制造，混合机的混合均匀度变异系数不大于5%。主要目的是避免设备腐蚀，保持混合机内壁光洁，避免混合机物料残留。但以笔者多年的生产经验看，仅单纯改变混合机材质很难达此目的，因此笔者提出在满足农业部法规要求的前提下，采取如下三项措施进一步改善混合机内壁光洁度，彻底解决物料残留导致的微生物污染和药物交叉污染问题。
 

2.1设置单独的载体油脂混合机
 

       为解决办法预混料防静电吸出及那那部分营养健康要状况，各生产销售方式产家多选用在材料配方中加上润滑油，而近些年乃至那那部分生产销售方式产家的润滑油加上均在主混杂机内完全，这类的设计构思状况好多，问题详细：

    （1）主比调机涂装料油垢污渍没能防止将固体油垢污渍涂装料在比调机内腔和桨叶上，最易黏附性种种奶茶原料形成了积垢。

    （2）此类混机水垢真难消除，更易蔓延各样病原体生物学学，水污染服务。

    （3）这样混杂机积灰能大大影响了混杂机侧壁及浆叶的油亮度，加容易出现货位挂壁留下。为之产调用制剂的产品的的后，制剂留下将严重性感染之后的生产的产品的的。

    （4）直接喷涂很难避免产生油脂结块，从而影响产品的混合均匀度及颗粒整齐度。
 

       为解决上述问题，笔者尝试另设载体油脂混合机，这样做的好处是避免主混合机接触液体油脂，载体在另一台混合机完成油脂混合后进入主混合机，避免了主混合机结垢，而载体油脂混合机由于只承担混合油脂的功能，其参与油脂混合的原料则可选择易于吸附油脂的原料如豆粕等载体，均匀混合油脂的载体输送至主混合机前通过检查筛可避免油脂结块进入主混合机影响颗粒均匀度。
 

2.2在主混合机入料口设置振动检查筛
 

        所有进入主混合机的原料一律经过振动检查筛，避免各类杂质及原料结块进入混合机。
 

2.3可旋转输送设备
 

        将混合机缓冲仓底端输送设备安装铰链活接法兰，使操作工能够将水平螺旋输送机径向旋转180°，目的是方便彻底清理螺旋输送机残留物料，从而减少交叉污染和药物残留。
 

3  粉碎工艺
 

       绝大多数预混合饲料生产厂家均设有载体粉碎工艺以满足预混料载体的粒度要求，通常是载体经锤片式粉碎机粉碎后进入提升机垂直输送至主混合机，这个工艺设计优点是节能和运行可靠，噪音低。缺点则是这个工艺无法避免提升机底座的输送物残留，这些残留物极易滋生病菌微生物产生污染。其次该工艺无法解决粉碎机转子高速旋转产生正压带来的粉尘外溢所致的空气污染问题。
 

       为充分满足新相关法律法规的的标准，本人提醒设置成磨碎机下负压力技力传送。这一个模式由直流高电压引高压风机、抽滤卸喂料器、电磁焊烟环保设备器和传送输送管道结构。这一个模式弱点是直流高电压引高压风机功能损耗大，解决高。但优势：也是不言而喻的：

     （1）无输送管残余物，彻底删除文件坚决杜绝病原菌微生物当中体危害潜在风险。

     （2）问题精力运输的问题，绞碎机在压力差情况下

进行，恢复原状尽量避免了切割机粉尘爆炸外溢，前所未有地缓解了生产的車间的热空男人气品质。

     （3）虽然高压风机功耗大，但粉碎机负压运行，提高了粉碎机生产效率，降低了粉碎机功耗，因而系统的功耗未必增高。
 

4  输送工艺
 

        承当量改变机器系统料至内包安装备的推送间距，以防铅直提升自己。铅直推送机器系统料必要会带动详细问题：

     （1）因预混料奶茶原料物理上的性能特点性别差异大，不断提升设备斜面输送管至头轮抛送时无发尽量不要搅拌一致的货品下次分等级，减小了搅拌一致度。

     （2）加强机托架无发避开物料清单杂质，给致病菌微菌群和性药物相互危害提供潜在风险。
 

5 结论
 

       由于多配料仓自动配料系统投资很大，机械环节、控制环节复杂，故障率高、可靠性差，人工配料仍是现阶段国内预混料生产的主流模式。针对行业内普遍应用的人工配料现状，通过探索在配料环节改进硬件条件、完善操作制度可有效提高配料的精确性，避免人为误操作。
 

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