配合饲料的加工是保证饲料产品性能和工厂经济性的关键，拥有先进的设备和良好的加工工艺，不仅省人力物力，而且能获得优良的产品。因此监控生产过程中各个工艺环节的质量，对配合饲料产品质量的控制有举足轻重的作用。此外，严格按照饲料配方要求计量配料，保证整个加工过程的正常进行，是配合饲料生产过程质量控制的重点。以下就配合饲料各个加工过程中的质量控制做一概述，旨在为其规模化专业化的生产提供理论参考。
 

1  主料去除的效率抑制

       主原料和副料都应进行清杂除铁处理，有机物杂质不得超过50mg/kg，直径不大于10mm，磁性杂质不得超过50mg/kg，直径不大于2mm，并且为了确保安全，在投料坑上应配置条距 30 40mm的栅筛以清除杂质，在饲料原料粉碎或粉料制粒之前，还应进行去杂除铁工序。此外，工作人员要定期检查清选设备和磁选设备的工作状况，看有无破损及堵孔等情况，定期清理各种机械设备的残留料。
 

2  配料粉碎机图片的質量设定

       饲料的粉碎过程主要控制粉碎粒度及其均匀性，饲料颗粒过大或过小都会导致饲料离析现象的发生，从而破坏饲料产品的均匀性（赵毅牢等，2005）。每种畜禽都有一个合适的饲料粒度范围，如仔猪、生长肥育猪配合饲料以及肉用仔鸡前期配合饲料、产蛋后备鸡（前期）配合饲料99%通过2.8mm编织筛，不得有整粒谷物，1.4mm编织筛上物不大于15%。粉碎机的操作人员应经常注意观察粉碎机的粉碎能力和粉碎机排出的物流粒度，粉碎机粉碎能力异常（粉碎机电流过小）原因之一在于粉碎机筛网已被打漏，物料粒度过大，若发现有整粒谷物或粒度过粗现象，应及时停机检查粉碎机筛网有无漏洞或筛网错位与其侧挡板间形成漏缝。其次，应经常检查粉碎机有无发热现象，如有发热现象，应及时排除可能发生的粉碎机堵料现象，观察粉碎机电流是否过载。最后，应定期检查粉碎机锤片是否磨损，每班检查筛网有无漏洞、漏缝和错位等。
 

3  配方的产品管理

3.1原科剂量佐料

       按针对猪词料厂厂生育的技术规范必须，阶段具体有俩种检定佐料形式，其七是未撕碎原石检定佐料，这一项种形式是在原石未开始撕碎半年前，按成份规范必须开始检定针对，但是再对已检定配好的原石开始撕碎、混后和制粒等作业。这一项种技术的的优点是撕碎较便捷，同个种原石只需要保存在一几个地区只能，比厉行节约猪词料厂厂保存个人三维空间。其有缺陷是生育的针对猪词料厂厂商品与成份期间的测量偏差不大，原石的水分侵入水平越高，撕碎后失重越久，既危害其本身在成份中的任何时候占比，也危害一小部分针对占比和其余原石的相较占比。缓解这一项有缺陷的最号方案是上升猪词料厂厂检定的人寿保费因子，基本工作过程中的损失费可按5%～10%顾虑，的水分侵入高一定，原石粒级大许多的猪词料厂厂，人寿保费占比可不过要适增长一定（陈东莞，2015）。2、种佐料形式是撕碎原石检定佐料，即先将原石按统一化规模较各分为撕碎再各分为储存，但是按成份规范必须用已撕碎原石检定针对，针对好后可以开始混后、制粒等制作制作工序。该制作制作工序测量偏差相较较小，但上升储存个人三维空间，本身原石也至少要要存几个地区，里面大规模较的针对猪词料厂厂生育基本都用这一项种形式生育，检定比准确无误，针对测量偏差比小，按成份规范必须检定针对，最易可达到成份规范必须的营养丰富的品质。

3.2进样器物质的剂量

      微量成分的配合计量复杂、易出错，在配合饲料中这类成分主要包括维生素、微量元素、非营养性添加剂、钙、磷元素和食盐等，处理这类成分的计量配合应按照混合机一次的混合量，计算出所有微量饲料应添加的量，然后分成几个部分分别集中。如所有添加的维生素集中在一起作为一个部分，微量元素、钙、磷和食盐等集中在一起作为一个部分，非营养性添加剂集中在一起作为一个部分，或者只集中成两部分，一部分是矿物质饲料，另一部分是其他微量饲料成分，包括合成氨基酸。准备好后每混合一批都按照要求加入已准备好的微量成分并作好记录，为了减少微量成分的损失，矿物元素部分最后加入混合机内，其他微量成分不要与矿物元素同时加入，最好用能量饲料或蛋白质饲料隔开加入混合机，不要直接与混合机壁接触，配合饲料的预混料部分都加入混合机内后，再开机混合。
 

4  相混的产品品质控住

       饲草的混物质操控与混物步骤的科学有效率方法广泛有关的，产出中应特别注意原辅料的更改程序，通常情况时要投放用水量比较大的的原辅料，用水量越小的原辅料应在前边更改，如预混料中的V、轻微重元素和口服药等。在更改食用油等液态原辅料时，要从混物机上面的管口喷药，尽已经以雾状喷入，尽可能的防止发动机组升温止饲草抱团或组成小球。在液态原辅料更改前，全部的的干原辅料某种要混物透亮，并相关的廷长混物耗时，更換品类时应当将混物机中的残料打扫卫生不脏。佳混物耗时决定于混物机的的类型和原辅料的化学性质，通常情况混物机产出批发厂家提高了有效率的混物耗时，混物耗时不过，则混物不透亮，耗时太短因为过分混物而造分离出来（叶丽如，1999）。

    混合要注意其控制要点。混合时要选择适合的混合机，一般是螺带混合机使用较多，这种机型生产效率较高，卸料速度快，而锥形行星混合机虽然价格较高，但设备性能好，物料残留量少，混合均匀度较高，并可添加油脂等液体原料，是一种较为适用的预混合设备。混合均匀度和最佳混合时间要定期检查，时间过长过短都会影响物料混合的均匀度，并且要及时调整螺带与底壳的间隙，定期保养维修混合机，消除漏料现象，清理残留物料。当更换配方时，必须对混合机彻底清理，防止交叉污染。对于清理出的加药性饲料通常是深埋或烧毁，吸尘器回收料不得直接送入混合机，待化验成分后再作处理。预混合作业与主混合作业要分开，以免交叉污染，应尽量减少成品的输送距离，防止饲料分级，并且在预混饲料混合之后，最好直接装袋。
 

5  产品的成型的重量调整

      注射成型精预混料产生率的高中低和效果的高低除开与注射成型装置基本特征相关联外，更大阶段上决定于于原材料注射成型的基本特征和调质工序。制粒的工序追求是会根据精预混料配料配方中主要的是原材料的化学基本特征，日粮的制粒基本特征制定计划的，它主要的是是指为注射成型作的准备的货物调质实际情况，即饱和空气压缩压强、的室温、水份及调质时期段。制粒效果是指精预混料注射成型效果和美味效果，制粒工序是指冷切割粒和饱和空气压缩热切割粒，针对乳猪和幼猪精预混料衡量以热切割粒为好，热切割粒需追求的技术流程工序更冗杂，确实追求靠谱的自动化设备性装置，还追求适当的饱和空气压缩效果，即饱和空气压缩、精预混料和自动化设备性这三者主动间的主动间适当的主动意义，才会切割出高效果的热压科粒状。抑制适当的饱和空气压缩压强、调质器内的室温（80℃以内）调质时期段（平常是半半小时以内，用得着时可使用双调质器以确定调质效果）和制粒速度慢才会领取高效果科粒状精预混料。

       制粒过程中要注意对制粒设备进行检查和维护，每班清理一次制粒机上的磁铁，清除铁渣，检查压模、压辊的磨损情况以及冷却器是否有积料，定期检查破碎机辊筒纹齿和切刀磨损情况和疏水器工作情况，以保证进入调质器的蒸汽质量，并且每班检查分级筛筛面是否有破损、堵塞和粘结现象，以保证分级效果。制粒前的调质处理对提高饲料的制粒性能及颗粒成型率影响极大，一般调质时间为10～20s，延长调质时间可提高调质效果。此外，要控制蒸汽的压力及蒸汽中的冷凝水含量，调质后饲料的水分在16%～18%，温度在68～82℃，并将压辊调到当压模低速旋转时，压辊只碰得到压模的高点位置，这可使相互间的接触减到最小，减少磨损。
 

6  彩盒效率管控

       工作人员应事先检查包装称的工作是否正常，其设定重量应与包装要求重量一致，将误差控制在1%～2%，并检查被包装的饲料和包装袋及饲料标签是否正确无误。打包人员要随时注意饲料的外观，发现异常情况应及时处理，保证缝包质量，不能漏缝和掉线。质量管理的关键在于人员的管理，合格的品控员要熟知生产工艺流程，对设备运行情况应经常，影响质量方面的设备故障及违犯操作规程的错误操作应及时指出。每天应核对添加剂库存的理论量与实际量是否相符，认真阅读记录，对计量器具应进行校正，每年应请法定的计量部门对计量器具进行修理和校正，并清楚生产计划，根据生产计划与仓库库存监督生产计划下达是否合理。应检查添加剂是否因库存太久而失效，人工添加口应经常检查，防止添加剂、油脂、乳清粉等少添、多添或误添，并且每个季度应对混合机进行调整，使混合机的混合均匀度（CV） 5%。要定时监督车间，对混合机、地坑、地窖、料仓、缓冲仓、制粒系统和包装系统进行定期清理，特别是制粒系统的调质器、喂料器、抽风管和关风器等，清理干净后须喷防化药品，防化药品须对人畜无害、残留极少。此外，要注意检查粉碎粒度是否符合成品的要求，粉碎机筛网有无破裂，检查制粒系统是否堵塞，抽风管是否破裂，制粒参数是否得当，制粒效果是否符合要求等。
 

7  工作小结

       在精祠料生产方式中，都要选定 比较好的机诫机械和优质产品制作工艺，安装精祠料材料配方的规范的计量酱料，标准信心其它教学环节的最为关键的要点并坚持地方性法规管控，并着重世界生活高效益和生活生活高效益，以能保证精祠料的成品的处理安全性能。